塑膠件成型后，出現(xiàn)一些不良問題，會影響裝配效率或整機性能，與預(yù)定的質(zhì)量標準(檢驗標準)有一定的差異，不能滿足公司的品質(zhì)要求。除了加強員工的質(zhì)量意識培訓(xùn)、對有不良的配件及時處理(比如挑選、加工等);這些缺陷可能是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數(shù)、設(shè)備、環(huán)境、人員。

　　注塑不滿(缺膠)：通常缺膠是指走膠不齊即型腔未充滿。而注塑件不飽滿，出現(xiàn)氣泡、空隙、縮孔等，與標準樣板不符也可被稱為缺膠。

　　熔接痕(紋)：在塑膠件表面的線狀痕跡，由塑膠在模具內(nèi)匯合在一起所形成，而熔體在其交匯處未完全熔合在一起，彼此不能熔為一體即產(chǎn)生熔接紋，多表現(xiàn)為一直線，由深向淺發(fā)展，此現(xiàn)象對外觀和力學(xué)性能有一定影響。如勾盤底部的熔接痕。

　　翹曲變形：塑膠件形狀在塑件脫模后或稍后一段時間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和扭曲現(xiàn)象，如有直邊朝里，或朝外變曲或平坦部分有起伏，有局部和整體變形之分。

　　色差：注塑件顏色與該單標準色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在標準的光源下。

　　色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制。